怎样检测不干胶标签质量？

不干胶标签印刷属于特种印刷，一样通常情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台呆板的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以质料的选择、设置装备部署的设置装备部署和调控以从工艺门路的拟订等方面综合思量和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。

　　一、原质料的选择

　　选择原质料时，肯定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶质料，而不要选用逾期或理化指标不稳固的产品。因为后者虽然价钱低，但由于这类质料质量不稳固，在各工序斲丧大，以致导致设置装备部署无法正常加工，在浪费了原质料的同时还浪费了大量的人力、物力，效果成品标签的加工成本并不肯定低，更为告急的是另有大概遭到客户退货，以致失去客户。

　　原质料的选择应从以下两个方面思量。

　　1.不干胶质料的印刷和加工特性

　　①面材的外貌毫光和颜色的同等性、密度的匀称性

　　达些指标决定了不干胶质料吸墨的匀称性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会孕育发生大量纸粉，也是决定印刷质量的告急指标。

　　②底纸、面材厚度的匀称性和强度指示

　　这些指标不但关连到印刷性能，照旧决定模切匀称性和排废时速度与纸边断裂的告急指标。要是这些指标太低，标签机就无*速生产。

　　③质料的平整度或复卷张力的匀称性

　　无论是单张印刷照旧卷筒印刷，质料的平整度都决定了印刷时是否能准确输纸、运行和套准、收纸。搪塞卷筒质料，复卷张力会对卷筒质料端面的平整度、是否出现渗胶、能否准确套准起告急的作用。

　　④粘合剂、硅油涂布的匀称性和准确的涂布量

　　这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和呆板的速度，剥离力还决定了标签的出标状态，即应用情况。另外，涂胶量的大小还会影响质料端面的渗胶状态。以是，购置不干胶质料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量符合的质料。